傳統(tǒng)的氣割是依靠金屬的氧化反應(yīng)進(jìn)行切割，所以其切割速度受金屬氧化反應(yīng)速度的限制。通常所說的熱切割法主要分為氣割、等離子切割、激光切割三大類。而將三類熱切割方式結(jié)合數(shù)控操作便成為數(shù)控等離子切割機(jī)的基本定位，可以說，隨著數(shù)控切割機(jī)的廣泛應(yīng)用，使熱切割方式更為普及。

   數(shù)控等離子切割機(jī)從發(fā)展至今，從最開始的為了切割不銹鋼、鋁等材料。到現(xiàn)在的比肩傳統(tǒng)火焰切割方式，等離子切割技術(shù)已用于切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設(shè)定切割條件，更適合自動(dòng)化、無人化作業(yè)。而氣割的切割過程需經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預(yù)熱時(shí)間限制了切割生產(chǎn)率，相比之下不適合自動(dòng)化、無人化作業(yè)。

  近年來，熱切割技術(shù)發(fā)展迅速，尤其是等離子切割技術(shù)，在切割炬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、消耗品壽命提高、以及控制方面都取得了很大進(jìn)步，擴(kuò)大了其應(yīng)用面。現(xiàn)在我國(guó)的很多企業(yè)中，既用氣割，又用等離子切割，個(gè)別企業(yè)還用激光切割。在什么條件下用什么切割方法，其道理何在，如何使工作更優(yōu)化。

　下面我們將主要就這三類熱切割方式在數(shù)控等離子切割機(jī)上的應(yīng)用時(shí)的切割效率、切割質(zhì)量、切割成本簡(jiǎn)單的向大家做個(gè)介紹。等離子切割是依靠電能熔化金屬進(jìn)行切割，激光切割是依靠光能熔化金屬進(jìn)行切割，這兩種切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在氣割領(lǐng)域，除利用氧氣、燃?xì)膺M(jìn)行切割外，最近在德國(guó)研究成功利用液氧、燃?xì)鈱?shí)現(xiàn)高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是該切割機(jī)價(jià)格昂貴，就連工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中應(yīng)用也很少。所以談到氣割專指前者，而且特指自動(dòng)氣割機(jī)。在等離子切割領(lǐng)域，根據(jù)等離子氣體的種類不同，可分成空氣等離子切割、氧氣等離子切割、氬氫等離子切割等。現(xiàn)在空氣等離子切割機(jī)的切割電流在120A以下，30～70A的手工操作切割機(jī)占多數(shù)。在日本，空氣等離子切割機(jī)與自動(dòng)氣割機(jī)的市場(chǎng)銷售臺(tái)數(shù)已相當(dāng).

　氧氣等離子切割機(jī)主要用于造船廠的厚板切割，其切割電流以350～500A為主。這種切割機(jī)的用戶較少，在日本，年僅制造100多臺(tái).空氣等離子切割機(jī)由于空氣中氮?dú)獾懈蠲妫苯舆M(jìn)行埋弧焊時(shí)焊縫中容易產(chǎn)生氮?dú)饪祝鯕獾入x子切割機(jī)則克服了這個(gè)問題。氬氫等離子切割機(jī)專門用于切割鋁、厚板不銹鋼，其切割電流以500～1000A為主。

　數(shù)控切割機(jī)的開發(fā)及應(yīng)用是為了更快的提高機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，而傳統(tǒng)的火焰切割方式由于存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不銹鋼、鋁材等多種材料廣泛應(yīng)用，發(fā)展等離子切割技術(shù)顯得十分必要。

　空氣或氧氣數(shù)控等離子切割機(jī)的技術(shù)關(guān)鍵是切割炬中的消耗品壽命問題。由于空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以，現(xiàn)在的電極采用高熔點(diǎn)的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。噴嘴采用雙層氣流結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是提高了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護(hù)了噴嘴，進(jìn)一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時(shí)切割氣不用純氧氣而用氮?dú)狻⒀鯕獾幕旌蠚猓⑶也捎幂^小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。總之現(xiàn)在電極和噴嘴的壽命比過去有很大提高，相應(yīng)地氧氣等離子切割電流最大已達(dá)到500A.據(jù)文獻(xiàn)介紹，400A氧氣等離子切割，每個(gè)電極可工作3.5h，每個(gè)噴嘴可工作4.8h。

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