數(shù)控相貫線切割機(jī)是新近研發(fā)出的一種能對鋼管、有色金屬管子及其各結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭等進(jìn)行自動計(jì)算和切割的設(shè)備，它的出現(xiàn)極大提高了鋼結(jié)構(gòu)部件的定點(diǎn)、定形切割，極大地方便了金屬鋼結(jié)構(gòu)的后期安裝作業(yè)。  
　　目前世界范圍內(nèi)的建筑逐漸向高層次、高技術(shù)含量發(fā)展，建筑物逐漸使用大量的鋼結(jié)構(gòu)以及有色金屬部件用以對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，或者直接用鋼結(jié)構(gòu)取代混凝土結(jié)構(gòu)以提高建筑物的抗拉抗壓抗震機(jī)械性能。但金屬結(jié)構(gòu)的銜接特別是在一些需要大跨度結(jié)構(gòu)部件的體育場、會展中心等的建設(shè)中需要特殊結(jié)構(gòu)特征的接口進(jìn)行焊接處理，而傳統(tǒng)的人工切割工藝制造出的管材，其相貫線切割困難，且效率較低，精度不高，已無法滿足現(xiàn)代桁架結(jié)構(gòu)制造的要求。 
　　1 數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī) 
　　數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用成功解決了現(xiàn)代桁架結(jié)構(gòu)所用部件切割精度不高、切割質(zhì)量較差、切割效率較低的問題。 
　　以下通過對YC-XGX型管道相貫線數(shù)控切割機(jī)的介紹來簡要闡述數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的工作原理。 
　　YC-XGX型管道相貫線數(shù)控切割機(jī)的結(jié)構(gòu)： 
　　YC-XGX型管道相貫線數(shù)控切割機(jī)有六個(gè)活動軸，分別為負(fù)責(zé)割炬伸縮（徑向移動）的X軸；負(fù)責(zé)割炬軸向移動的Y軸；負(fù)責(zé)橫臂升降的Z軸；負(fù)責(zé)割炬偏擺的U軸；負(fù)責(zé)割炬升降的V軸；負(fù)責(zé)管件旋轉(zhuǎn)的W軸。在對管路、金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析計(jì)算后，通過程序輸入所需切割成的機(jī)械形狀，在數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算下設(shè)計(jì)切割方案，切頭隨著各軸的相對運(yùn)動對金屬管件進(jìn)行點(diǎn)切割，通過各軸臂按照計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)出的運(yùn)動方案來完成切頭的機(jī)械傳動，以完成對管件、金屬結(jié)構(gòu)的切割。 
　　具體切割過程如下： 
　　1）切割無坡口的支管時(shí)，由管件旋轉(zhuǎn)（W軸）、割炬軸向移動（Y軸）軸聯(lián)動完成切割任務(wù)。 
　　2）切割帶坡口的支管時(shí)，由管件旋轉(zhuǎn)（W軸）、割炬軸向移動（Y軸）和割炬偏擺（U軸）3軸聯(lián)動完成切割任務(wù)。 
　　3）在主管上開無焊接坡口的孔時(shí)，由割炬軸向移動（Y軸），伸縮（X軸），橫臂升降（Z軸）三軸聯(lián)動完成切割任務(wù)。 
　　2 數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的功能 
　　由于WCNCPC-400數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)各軸之間可以相互獨(dú)立運(yùn)動，使得其切臂能夠完成相對固定管件不同運(yùn)動軌跡的運(yùn)動，而且各運(yùn)動靈敏度較高，因此可以能夠根據(jù)具體的需要切割出形狀、尺寸、坡口完全不同的管件結(jié)構(gòu)。 
　　1）它能在主管上切割多個(gè)不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的 
　　條件。 
　　2）能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。 
　　3）能在圓管端部切割斜截端面。 
　　4）能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截?cái)嗝妗?nbsp;
　　5）能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。 
　　6）能切割變角度坡口面。 
　　7）能在圓管上切割方孔、腰形孔。 
　　8）能進(jìn)行鋼管截?cái)唷?nbsp;
　　3 數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢 
　　在運(yùn)用數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)進(jìn)行金屬管件、結(jié)構(gòu)部件的切割中，相比于傳統(tǒng)的人工切割來講，有著極大的優(yōu)勢。 
　　1）機(jī)械化程度更高，切割效率得到極大提升。 
　　利用數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)進(jìn)行金屬管件、結(jié)構(gòu)部件切割基本實(shí)現(xiàn)了管件切割的機(jī)械與自動化，減少大量的人工操作，降低工人工作強(qiáng)度與工作量，同時(shí)在數(shù)控機(jī)械的作用下能夠保證同一特點(diǎn)要求的管件連續(xù)化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，提高金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工的能力。 
　　2）切割精度高，切割質(zhì)量好。 
　　由于數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)各臂軸向運(yùn)動精度較高，活動較靈敏，因此其可以按照數(shù)控軟件的設(shè)計(jì)運(yùn)功軌跡完成相對復(fù)雜的合運(yùn)動，大大提高切割的精度與質(zhì)量，保證管件能夠按照實(shí)際加工需要進(jìn)行切割作業(yè)。 
　　3）能夠完成復(fù)雜管件的切割加工。 
　　在金屬管件的加工中，對于一些特殊形狀要求的管件，傳統(tǒng)人工切割無法避免切割過程中產(chǎn)生的對周邊管件機(jī)械性能的損害，特別是對于一些要求精度較高的金屬管部件，往往無法滿足實(shí)際的切割加工需要。但數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的軸向運(yùn)動的高靈敏度可以很好解決這一問題。對一些精度較高的管部件，其各軸向運(yùn)動幅度降低，達(dá)到更精細(xì)化切割的目的。 
　　4 結(jié)束語 
　　數(shù)控相貫線切割機(jī)的出現(xiàn)極大的提高了金屬管部件的切割加工精度，保證管部件結(jié)構(gòu)能夠按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，滿足實(shí)際安裝、銜接需求，同時(shí)自動化、機(jī)械化的生產(chǎn)提高了金屬管部件的加工生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的效益，對促進(jìn)現(xiàn)代金屬管部件的切割加工有著積極的進(jìn)步意義。